分为两部分,其部分是圆盘（圆形堰，一般堰高0.1~0.25D）+传动机械。

圆盘有一定角度大致∠为45~60度。

速度为30R/min,圆盘造粒机则是由带角度的浅板和支撑架组合而成。

盘的倾斜角度及旋转速度方面均可调。

在搅拌机中混合好的物料,用皮带机送至盘片上方,连续定量加入盘片中,将盘片中的物料通过喷洒粘合剂粘合下来,包裹成颗粒形状物。

伴随圆盘的滚动过程继续,颗粒便逐渐长大,圆盘造粒机还有显著的分级能力,呈现出大颗粒漂浮在顶部的情况之下,从圆盘底部连续排出。

原理+

圆球造粒机工作原理,设备自身带有一个成形轮和一个脱气轮,脱气轮主要用于抽掉物料中含有的空气,成形轮则是用来挤压成形,它们的喷淋位置应该由实验来“确定。

造粒板可根据用户需要内衬高强度玻璃钢或不锈钢,防腐耐用.该机具有造粒均匀、造粒率高、运行稳定、设备坚固耐用、使用寿命长。

功能+

圆球造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命加倍。圆球造粒机成型球盘规格齐全,直径0.5 ~ 3.5m.从普通碳钢到不锈钢,规格齐全,也可根据用户需要制作不同材质、规格的设备。

造粒板上设有出料口,便于间歇式生产操作,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率.造粒板底部采用多片辐射钢板加固，圆球造粒机的筛分功能是它本身的一个重要特点,这一特点在工业生产当中有着很重要的作用。

在许多的场合当中通过这一功能直接得到需要的产品,而无需过多的后续步骤;如过筛等.如果产品的颗粒要求很严格,那么只要将转动形筛分排料机装配在造粒机转鼓上即可得到颗粒更为均匀的产品。

圆球造粒机还有一个较好的喷淋位置.对在转盘上运动着的不同粒度的各种团块和粉末,为了适应造粒机的运转波动,可以控制湿团块的成球期.并且在转盘的这一位置喷水和加料具有相当重要的意义,因为直接把水喷在进料粉末和处于运动轨道上的粉末上,对于团粒的相互黏结和新团块核的形成是有利的.湿润的团块有利于粉末进行包层,而对于某种给定的物料和产品要求。